板鏈提升機鋼絲繩損傷的原因
發(fā)布時間：2021-05-31
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信息來源：泰安瑞恒機械有限公司
板鏈提升機在提升系統(tǒng)中經(jīng)常發(fā)生機械故障
，由鋼絲繩損傷或張力引起的事故也時有發(fā)生
，因此有必要對鋼絲繩損傷的原因進行分析
。為了保證鋼絲繩的安全運行，更好地掌握鋼絲繩的損傷規(guī)律和預防方法
，板鏈提升機廠家分析了板鏈提升機鋼絲繩損傷的原因
，包括：
（1）跳過防止裝置不反跳在滑輪裝置的滑輪布置間隙過大時，鋼絲繩或繩索防止裝置的直徑的20％以上不能滿足剛性的要求
，之間設(shè)置跳繩
，造成對繩的損傷。
（2）當?shù)够喌撞壑睆?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">、包角和槽壁磨損接近或超過規(guī)定要求時
，鋼絲繩相應的擠壓力和彎曲應力將增大。
（3）滑輪或滾筒的材料性能不能滿足要求
，這也會導致鋼絲繩因擠壓應力過大而損壞
。
（4）纏繞裝置，改向滑輪等
。由于日常維護，潤滑并導致過早的布線
。
（5）一次安裝時
，鋼絲繩彎曲或扭曲，鋼絲繩在卷筒上排列不均勻或一次爬升時未采取措施
。
（6）滑輪或滾筒位置不當
，使鋼絲繩在繞入或繞出滑輪和滾筒時
，其撓度角增大，即鋼絲繩的中心線和垂直于滑輪或滾筒軸線的平面夾子均大于4°
。
（7）的帶輪或絞車鼓輪的制造缺陷
，如氣孔，裂紋
，和砂通過引起板鏈提升機繩索的表面粗糙度大損壞機器
。
（8）日常潤滑不當或潤滑油選擇不當。
（9）鋼絲繩與楔子連接處主力繩方向不正確
；螺旋扣間距不合理
，數(shù)量少或鋼絲繩選擇與鋼絲繩不匹配；鋼絲繩末端固定時措施不當
；壓板連接處繩頭過短
，無綁扎，螺栓過緊或過松等
。
